大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，9米分瓣封頭，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：     

         在金屬制造領域中，9米分瓣封頭價格，封頭種類繁多，而異形封頭的成型是個難題，目前多采取旋壓的方式進行成型，需要使用整體板成型，9米分瓣封頭廠家直銷，成型難度大，精度難易控制，需要二次加工。 發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的情況和問題，提供一種瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封頭。技術方案一種瓜瓣式喇叭口封頭，包括4 6個弧形單片依次匹配對接后焊接固定形成的組合喇叭口結構。喇叭口結構的外側面半徑為IOOmm ;喇叭口結構的高度為458±3mm。喇叭口結構的大口內直徑為3964. 4±5mm ；喇叭口結構的小口內直徑為2980. 4±5mm。喇叭口結構的厚度為10mm。有益效果本實用新型通過規(guī)則的拼裝焊接方式實現(xiàn)了喇叭口封頭的制造技術，具有可批量化生產，以及制造精度高，效率高的優(yōu)點，可簡化制造工藝，容易加工和實施。 

   在石油化工壓力容器制造過程中，9米分瓣封頭廠家，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術。